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特种陶瓷烧结炉使用时需要注意哪些
来源：www.szmtly.cn | 发布时间：2026年02月25日一、升温阶段（最容易裂坯、炸炉）
1.低温段必须慢烧
室温～300℃：排胶、脱水，升温速度要慢（1～3℃/min）。
排胶不充分会导致：坯体开裂、起泡、变形、炉膛污染。
2.严禁快速跨越相变温度
氧化锆等材料在 1170℃左右有相变，过快升温易炸裂。
3.按材料曲线升温
不同陶瓷烧结窗口不一样，不能随便套用。
二、气氛控制（决定陶瓷致密度与颜色）
1.氧化锆、氧化铝：一般空气气氛。
2.氮化硅、碳化硅、金属陶瓷：需要氮气、氩气、真空保护。
3.注意：
通气前检查管路、阀门、压力表，严禁漏气。
真空炉要先抽真空再充气，防止氧化。
三、高温保温阶段
严格按工艺保温时间，过长会晶粒粗大、性能下降；过短致密度不够。
随时观察：温度波动、电流、电压、气氛压力。
高温时不要开门、不要碰炉体。
四、降温阶段（极易开裂）
高温段必须随炉慢冷，不能强行开门降温。
一般要降到 200℃以下 才能开炉门。
特种陶瓷导热差，骤冷必裂。
五、装炉与炉膛安全
坯体不能碰加热元件，不能叠太高、不能太挤。
承烧板、垫板要平整，避免受力不均开裂。
炉膛内严禁有杂物、粉尘、油污，会污染产品。
定期清理炉膛、更换密封件。
六、设备安全（必看）
开机前检查：水电、气路、热电偶、温控仪、熔断器。高温炉外壳很烫，禁止触摸。
气氛炉注意防爆、防窒息，保持通风。
出现异常：异响、冒烟、跳闸、温度失控 → 立即停止加热。
七、日常维护
热电偶定期校准。
加热元件、炉门密封垫定期检查更换。
真空泵、气氛流量计定期保养。
不要超温、超功率使用。
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